水泥仓顶除尘器解决方案，水泥仓顶除尘器是一种带有一定负压的收尘装置，它适用于各种粉末状物质在机械输送装置输送时产生的粉尘的收尘，不使粉尘散落到空气中。

　　搅拌站仓顶除尘器适用于各种混凝土搅拌站和沥清搅拌站。仓顶单机除尘器适用于建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业的带式输送机,螺旋输送机,拉链输送机、空气输送斜槽,板输送机、提升机、输送设备卸料口和库顶、破碎等扬尘点。一般只适用于室内,如需要户外使用特备注意。仓顶单机除尘器使用压缩空气脉冲除灰。采用0.5 - 0.7 MPa之间的进气压力。滤袋是由聚酯纤维针刺毡。本系仓顶单机除尘器,如用于仓顶、罐顶选择不带灰斗类型,为了更换滤袋和检修安全措施，应在仓顶单机除尘器上加装护栏。

　　MC型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库(仓)的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。 MC型袋式仓顶除尘器，采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。

　　脉冲水泥仓顶除尘器设备特点：

　　1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所;

　　2、处理高浓度(≦1000g/m³)的含烟尘、粉尘气体;

　　3、通用性强，设计灵活多变;

　　4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m³以下;

　　5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰;

　　6、滤袋长度一般不超过2.5m

　　主要有以下部分组成：

　　1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

　　(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　(3)进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

　　选型说明 ：

　　选择除尘器型号，首先应满足除尘器较大处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间较大气量进行一定修正。

　　在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上较大允许积尘数量)。一般聚尘能力不大于 400g /m2 。

　　聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

　　安装及调试

　　1、除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

　　2、单机调试，在除尘器安装(试压)全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。

　　3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

　　4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。

　　5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行)，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。